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產(chǎn)品概述
優(yōu)勢特點(diǎn)
生產(chǎn)工藝
設(shè)備參數(shù)
部件介紹
項(xiàng)目方案
技術(shù)支持
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相關(guān)案例

電池負(fù)極材料預(yù)碳化

新能源電池負(fù)極材料預(yù)碳化處理，我們的負(fù)極材料預(yù)碳化設(shè)備可以用來碳化生物質(zhì)、有機(jī)高分子等不同原料的顆粒或者粉末類型的電池負(fù)極用原料，可按需定制全不銹鋼材質(zhì)的碳化系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不接觸碳鋼，設(shè)備耐高溫、耐腐蝕。
另外還可以用來碳化熱解廢舊電池，廢舊電池經(jīng)過破碎后使用我們的碳化設(shè)備去除石墨中的電解液、隔膜等雜質(zhì)，回收利用負(fù)極石墨材料，用來加工新電池，實(shí)現(xiàn)石墨的再利用。

一體密封雙筒雙爐三點(diǎn)支撐

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產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

電池負(fù)極材料預(yù)碳化在進(jìn)料口和出碳口通過專門的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的密封性，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下原料持續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質(zhì)

電池負(fù)極材料預(yù)碳化主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，最高工作溫度可達(dá)650°

雙層筒體結(jié)構(gòu)

電池負(fù)極材料預(yù)碳化主爐筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

電池負(fù)極材料預(yù)碳化主爐防爆板，當(dāng)內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關(guān)鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時管理設(shè)備

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃?xì)?

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃?xì)?/div>

電池負(fù)極材料預(yù)碳化大多數(shù)情況下除預(yù)熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃?xì)饣厥绽茫纯蓾M足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

電池負(fù)極材料預(yù)碳化基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)+5G技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機(jī)構(gòu)建人機(jī)交流平臺，生成動態(tài)運(yùn)行流程圖，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運(yùn)行控制等

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達(dá)標(biāo)

工序流程圖

粉碎（基于材料選配）

烘干（基于材料水分選配）

碳化

電池負(fù)極材料預(yù)碳化參數(shù)

型號	BST-06	BST-50
進(jìn)料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標(biāo)準(zhǔn)配置	25米15米8米	35米18米9米
設(shè)備重量（標(biāo)準(zhǔn)配置）	21噸	49噸
耗能（標(biāo)準(zhǔn)配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續(xù)式s
進(jìn)料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結(jié)構(gòu)	雙筒雙爐膛
轉(zhuǎn)速	1-9轉(zhuǎn)/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質(zhì)	不銹鋼 304
工作壓力	微負(fù)壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動

電池負(fù)極材料預(yù)碳化部件介紹

電池負(fù)極材料預(yù)碳化由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成；炭化主爐由主滾筒、機(jī)殼、燃燒室等部件組成

我們的技術(shù)支持

客戶工廠設(shè)計(jì)

設(shè)備布局圖

設(shè)備基礎(chǔ)圖

PID流程圖

電氣制圖

3D布局效果圖

安裝時間表

安裝手冊

操作手冊

維護(hù)手冊

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炭化溫度可以達(dá)到多少？產(chǎn)物的揮發(fā)分是多少

炭化爐的主零部件全部使用不銹鋼材質(zhì)，炭化工作溫度可以達(dá)到700°左右；炭化料的揮發(fā)分根據(jù)原料不同，揮發(fā)分比例不同，經(jīng)過我們實(shí)際檢測的數(shù)據(jù)，有些原料可以達(dá)到5%以下。

連續(xù)式碳化爐可以同時處理不同的原料嗎

不可以, 生物質(zhì)類和污泥,各類垃圾碳化所需要的碳化溫度不同,所需材質(zhì)不同，建議針對不同的大類物料使用不同的爐體材質(zhì)，以適用不同的溫度。... [查看詳細(xì)]

碳化爐的碳化溫度是多少

生物質(zhì)類碳化溫度一般在380℃---450℃。爐膛內(nèi)溫度約為450℃—600℃... [查看詳細(xì)]

碳化爐是什么材質(zhì) 可承受溫度是多少

碳化爐材質(zhì)為Q245R+310S, 熱煙檢測點(diǎn)出口溫度450-600℃，可承受溫度650度以內(nèi)。... [查看詳細(xì)]

不銹鋼材質(zhì)的炭化爐有什么優(yōu)點(diǎn)

不銹鋼材質(zhì)的炭化爐具有更高的耐熱溫度：-SS304,SS316材質(zhì)，爐內(nèi)的反應(yīng)溫度可達(dá)600--650℃，310S可達(dá)800-850℃。 -更換主爐材質(zhì)后，建議可燃?xì)庀嚓P(guān)部分同時更換；爐內(nèi)反應(yīng)溫度更高，高... [查看詳細(xì)]

炭化爐搭配烘干爐的配置烘干機(jī)溫度是否可調(diào)

只可做降溫調(diào)節(jié)，烘干機(jī)熱風(fēng)管道需改動滿足此項(xiàng)要求。（在此工藝中，烘干機(jī)的溫度來源于碳化機(jī)產(chǎn)生的爐膛余熱，設(shè)備優(yōu)先保證碳化設(shè)備運(yùn)行）... [查看詳細(xì)]